Kleine technische Wunder
gibt es auch serienmäßig.
Analog zu den Märkten setzen hoch effiziente Anlagen die Standards für Produktivität und Qualität. Sie sind unsere Gradmesser für Zukunftsprodukte aus Aluminium in allen relevanten Marktsegmenten. Die Anforderungen sind klar definiert. Von der höheren Festigkeit, über das Umformungsverhalten im Crashfall (Duktilität), Sicherheitskriterien bis hin zur Umweltfreundlichkeit und Recycelfähigkeit gibt es keine Kompromisse über die gesamte Profilierstraße hinweg. Mit drei Strangpressen und der Presskraft von 2.000, 2.300 und 2.700 Tonnen sowie modernsten Verfahrenstechniken setzen wir auf strengste Präzision. Abweichungen werden nicht toleriert.
Für diesen Anspruch wenden wir ein „Orchester“ an Maschinen und Verfahrenstechniken auf. Modernste Verbindungs-, Stanz- und Trenntechniken sind auf den technischen Gleichklang abgestimmt. Wir haben die Technologien zur Profilherstellung immer weiter verfeinert und deren Verformungsstufen weiterentwickelt mit dem Ergebnis, dass Kriterien wie Festigkeit und Formstabilität keine Wünsche offen lassen. Vielmehr machen sie uns flexibel bei der Fertigung von sehr komplexen Spezial- oder Sonderprofilen, bei denen vergleichbare Unternehmen an ihre Grenzen stoßen. Die effiziente Wertschöpfung ist über die enge Verzahnung von Fertigung, Logistik und Wartung stets gewährleistet. Für eine nahtlose Produktionskette vom Pressverfahren über das Zuschneiden, Bohren, Schweißen, Biegen bis hin zur Oberflächenveredelung in modernster Ausprägung ist damit gesorgt.
Die extrem hohe Fertigungstiefe und der individuelle Finalisierungsgrad
bilden eine bewährt vorteilhafte Komposition:
- Kurze-Wege-Strategie
- Synergie-Mitnahmeeffekte
- Planbare Lieferzeiten (eigene LKW-Flotte)
- Kostentransparenz von Al bis Z
- Layout eigener Fertigungsstraßen
- B2B-Lagersystem: Geparktes Aluminium abrufbereit
